Ďalšie informácie o bitúmenovom uhoľnom plastometri s konštantným krútiacim momentom Gieselerovho plastometra（2.2）

Doplňujúce informácie o Gieselerovom plastometri s konštantným krútiacim momentom bitúmenového uhlia（2.2）

2. Popis parametrov zariadenia

Táto časť predstavuje technické ukazovatele niekoľkých hlavných komponentov zariadenia.Ak komponenty zariadenia nespĺňajú technické ukazovatele v tejto časti, nie je možné presne získať skutočné výsledky merania!

(1)Retorta a téglik: Vnútorný priemer (21,4±0,1) mm; hĺbka (35±0,3) mm; stredový štrbinový otvor φ (2,38±0,02) mm; uhol sklonu 70°

(2)Kryt retorty a téglika: možno bez problémov kombinovať s retortou a téglikom! Stredový otvor (9,5 ± 0,1) mm

(3)Vodiaci krúžok: Materiál: meď; vonkajší priemer: 13,95 mm; vnútorný priemer: 4,1 mm; výška: 9,5 mm

(4)Kalibračná kladka krútiaceho momentu a výpočet krútiaceho momentu

①Polomer kladky: 25,4 mm;

②Výpočet krútiaceho momentu: Podľa požiadaviek na krútiaci moment v národnej norme (101,6±5,1) g/cm alebo (0,00996±0,0005) N/M

Vzorec na výpočet krútiaceho momentu: Krútiaci moment = sila * rameno momentu;

Toto zariadenie je vybavené 3 presnými závažiami, 38 g, 40 g a 42 g.

Vzorec na výpočet gravitácie: gravitácia = hmotnosť (kg) * gravitačný koeficient (9,8)

Gravitácia závažia s hmotnosťou 40 g je 0,04 (kg) * 9,8 = 0,392 N;

Polomer remenice je rameno momentu krútiaceho momentu a polomer remenice je 25,4 mm.

Takže krútiaci moment = 0,392 (krava) * 0,0254 (m) = 0,0099568 (N/M)≈0,00996 N/M.

Čo sa týka±0,0005 N/M, vypočíta sa z rozdielu medzi hmotnosťou 38 g, hmotnosťou 42 g a hmotnosťou 40 g. Rozdiel krútiaceho momentu 2g=0,002*9,8*0,0254=0,00049784 (N/M)≈0,0005 N/M;

Pokiaľ ide o indikátor (101,6±5,1) g/cm, g/cm je zjednodušená jednotka krútiaceho momentu. Po odstránení gravitačného koeficientu sa jednotka upraví na pohodlný prevod jednotiek.

Proces výpočtu je nasledovný:

40 g (hmotnosť) * 9,8 (koeficient gravitácie) * 2,54 cm (silové rameno) = 995,68,

A pretože jednotkou je g/cm, čo nie je jednotka vyjadrenia sily, treba eliminovať gravitačný koeficient.

995,68÷9.8=101,6 g/cm; dá sa to jednoducho chápať ako váha * moment rameno;

Čo sa týka±5,1g/cm, rovnako je to rozdiel medzi gramážami 2g; 2 x 2,54 = 5,08 g/cm≈5,1 g/cm

(5)Hysterézne zariadenie a ovládač

①Hysterézne zariadenie: zariadenie, ktoré dosahuje výstup pevného krútiaceho momentu;

②Regulátor: Zariadenie, ktoré presne riadi krútiaci moment hysterézneho zariadenia zmenou prúdu dodávaného do hysterézneho zariadenia;

③Význam číselnej hodnoty zobrazenej na malej obrazovke ovládača: Regulátor rozdeľuje celkový výstupný výkon na 255 častí a číselná hodnota na malej obrazovke ovládača udáva percento výkonu. Napríklad na malej obrazovke sa zobrazí 100, čo znamená, že aktuálny hysterézny krútiaci moment je 100/255 maximálneho krútiaceho momentu;

(6)Vykurovacie zariadenie a merač teploty

①Vyhrievacia pec: 2000W elektrická pec na ohrev drôtu;

②Materiál v ohrievacej nádobe: zmes olova a cínu s celkovým obsahom 50 % olova a celkovým obsahom 50 % cínu;

③Merač kontroly teploty:

(6)Vykurovacie zariadenie a merač teploty

①Vyhrievacia pec: 2000W elektrická pec na ohrev drôtu;

②Materiál v ohrievacej nádobe: zmes olova a cínu s celkovým obsahom 50 % olova a celkovým obsahom 50 % cínu;

③Merač kontroly teploty:

I: Displej na pravej strane stroja je displej merača teploty.

Prvý rad červených čísel predstavuje teplotu nameranú termočlánkom, čo je teplota v cínovom kúpeli.

Druhý rad zelených čísel je cieľová teplota v tomto momente, čo je teoretická teplota v tomto momente pri rýchlosti ohrevu 3°C za minútu počas testu.

II: Vyskytol sa problém s nastavenou hodnotou na dotykovej obrazovke a nastavenou hodnotou na merači teploty.

Nastavená hodnota teploty na dotykovom displeji je výsledkom spracovania údajov pre prezeranie zákazníkom, pre porovnanie vykurovacieho efektu a vykreslenie skutočnej teploty a nastavených teplotných kriviek. Nastavená hodnota zobrazená na merači teploty je nastavená hodnota teploty vypočítaná interne meračom teploty a používa sa ako referencia pre personál údržby.

Tento prístroj používa na zahrievanie metódu catch-up. Metóda dobiehania znamená, že skutočná teplota a nastavená teplota sa budú vždy líšiť o pevnú hodnotu teploty.

Skúšobný proces vyžaduje, aby zariadenie malo rýchlosť ohrevu 3 °C. Hodnota zobrazená na glukomere je pevne o 4 stupne odlišná od hodnoty zobrazenej na obrazovke. Pretože je rozdiel fixný, znamená to, že sklon teplotnej kalibračnej krivky sa nemení (rýchlosť ohrevu je pevná). Aby sa testerom uľahčila kontrola nárastu teploty, pevný teplotný rozdiel sa spracuje prostredníctvom údajov hlavného riadiaceho programu a rozdiel 4 °C sa odstráni, takže nastavená teplota a skutočná teplota sú na rovnakej čiare. Údaje o teplote, ktoré vidíme na obrazovke, sa teda líšia od údajov o teplote na merači. (Teplotný rozdiel je pevne stanovený na 4°C).

(7)Zariadenie na prípravu vzoriek: Zariadenie na prípravu vzoriek je založené na požiadavkách národnej normy pre zariadenia na prípravu vzoriek:"statické zaťaženie 9KG, dynamické zaťaženie 1KG, druhý voľný pád z výšky 115mm 12-krát."

Hmotnosť štvorcového lisu: 9 kg; hmotnosť valcového lisu: 1kg; zdvih valcového lisu: 115 mm;

3. Pokyny na údržbu zariadenia

(1)Čistenie testovacích zariadení

①Po každom teste očistite všetky zvyšky uhlíka na tégliku a miešacej lopatke; odstráňte zvyšky vo výfukovom potrubí, aby sa zachoval jeho pôvodný vnútorný priemer; vyčistite vodiaci krúžok a nakvapkajte do vodiaceho krúžku malé množstvo mazacieho oleja;

②Pravidelne kontrolujte, či nie je poškodená ochranná trubica termočlánku;

(2)Komponenty je potrebné pravidelne kontrolovať

①Retortový téglik: Skontrolujte opotrebovanie vnútorného priemeru, hĺbky a polohovacích otvorov retortového téglika. Konkrétne rozmery nájdete v"Parametre zariadenia"oddiel;

Po každej skúške je potrebné vyčistiť vnútorný priemer, hĺbku a polohovacie otvory retortového téglika. Ľahko sa mení kvôli opotrebovaniu čistiaceho zariadenia. Konkrétne dopady sú nasledovné:

I: Dôsledky rozšírenia vnútorného priemeru a hĺbky: Keď vzorka uhlia s pevnou hmotnosťou vstúpi do retortového téglika, pretože vnútorný priemer a hĺbka sa zväčšia, výška v pomere k práškovému uhliu sa zníži a kontaktná plocha sa zväčší. Výsledkom je, že tlak vydržaný počas prípravy vzorky sa zníži, čo má za následok väčšiu tekutosť!

II: Opotrebenie polohovacieho otvoru: spôsobuje zvýšenie trecej sily medzi miešacou lopatkou a retortovým téglikom, čo vedie k nízkej tekutosti!

②Veľkosť miešacej lopatky: Miešacia lopatka je presný komponent a malá zmena veľkosti bude mať nepravidelný vplyv na tekutosť!

③Kalibrácia termočlánku: Termočlánky je potrebné pravidelne kalibrovať alebo vymieňať. Teplota má absolútny vplyv na proces mäknutia uhlia. Pri rôznych rýchlostiach ohrevu sú javy mäknutia uhlia úplne odlišné. Čím vyššia je rýchlosť ohrevu, tým nižšia je teplota mäknutia uhlia.

④Pravidelne kalibrujte výstupný krútiaci moment: Použite"závesné závažie"spôsob kalibrácie krútiaceho momentu. Odporúča sa kalibrovať pred experimentom každý deň!

⑤Pravidelne kalibrujte elektronickú váhu: množstvo vzorky uhlia má veľký vplyv na údaje!

Gieselerov plastometer s konštantným krútiacim momentom našej spoločnosti na bitúmenové uhlie sa tiež nazýva zariadenie na tekutosť bitúmenového uhlia, merací prístroj Gieseler na bitúmenové uhlie, zariadenie na tekutosť bitúmenového uhlia Gieseler. Delí sa na zariadenie na plynulosť jednej pece na bitúmenové uhlie, zariadenie na plynulosť dvojitej pece na bitúmenové uhlie.